در صنعت خودروسازی، رنگ تنها یک پوشش تزئینی نیست؛ بلکه یک سیستم چندلایهی حفاظتی و فنی محسوب میشود که ضمن ایجاد ظاهر زیبا، وظیفهی جلوگیری از خوردگی، خراش و تخریب سطح فلز را بر عهده دارد.
فرآیند رنگآمیزی خودرو از دقیقترین و حساسترین مراحل تولید خودرو بهشمار میرود و انتخاب مواد اولیه و روش اجرا مستقیماً بر کیفیت نهایی اثر میگذارد.
ساختار کلی رنگ خودرو
رنگ خودرو بهصورت یک سیستم چندلایه طراحی میشود تا چسبندگی، پوشانندگی، درخشندگی و دوام را بهصورت همزمان تضمین کند.
این ساختار معمولاً شامل سه لایه اصلی است:
| شماره لایه | نام لایه | نقش و عملکرد |
|---|---|---|
| 1️⃣ | پرایمر (Primer Coat) | چسبندگی به فلز، جلوگیری از زنگزدگی و یکنواختی سطح |
| 2️⃣ | رنگ پایه یا لایه رنگی (Base Coat) | ایجاد رنگ ظاهری، جلوه بصری و پوششدهی یکنواخت |
| 3️⃣ | کیلر یا لاک شفاف (Clear Coat) | افزایش مقاومت در برابر UV، خطوخش و ایجاد براقیت نهایی |
لایه پرایمر (Primer Coat)
پرایمر نخستین لایهای است که مستقیماً روی بدنهی فلزی یا پلاستیکی خودرو اعمال میشود.
ویژگیهای فنی آن عبارتاند از:
-
چسبندگی بالا به زیرلایه (فلز یا پوشش الکتروفورزی)
-
مقاومت در برابر رطوبت و خوردگی
-
تسطیح سطح برای جلوگیری از نقصهای ظاهری در رنگ نهایی
پرایمرها معمولاً بر پایهی رزینهای اپوکسی یا پلیاستر اصلاحشده تولید میشوند و بسته به نوع کاربرد، ممکن است از فناوریهای الکتروفورز (ED Coating) یا اسپری صنعتی برای اعمال استفاده شود.
لایه رنگ پایه (Base Coat)
این لایه، ظاهر اصلی خودرو را تعیین میکند و شامل رنگدانهها و افزودنیهای خاص است.
وظیفهی اصلی آن ایجاد رنگ دلخواه، پوشش یکنواخت و حفظ زیبایی بصری است.
ترکیبات اصلی Base Coat شامل:
-
رزین: (معمولاً اکریلیک یا پلیاورتان) برای چسبندگی و انعطافپذیری
-
رنگدانهها: برای ایجاد رنگ و پوشش نوری مناسب
-
افزودنیها: برای کنترل جریان، جلوگیری از حباب و بهبود سطح نهایی
انواع رنگ پایه عبارتاند از:
-
رنگ سالید (Solid): بدون ذرات فلزی یا صدفی، رنگ ساده و یکنواخت
-
رنگ متالیک (Metallic): حاوی ذرات آلومینیوم برای درخشش فلزی
-
رنگ صدفی (Pearl): حاوی میکا یا مواد چندلایه برای تغییر طیف رنگ در زوایای مختلف

لایه کیلر یا لاک شفاف (Clear Coat)
کیلر آخرین لایه در سیستم رنگ خودرو است و شفافیت، عمق و مقاومت نهایی را تأمین میکند.
این لایه فاقد رنگدانه است و معمولاً از رزینهای پلیاورتان یا اکریلیک با مقاومت بالا در برابر UV ساخته میشود.
ویژگیهای فنی کیلر:
-
مقاومت در برابر اشعه فرابنفش خورشید
-
افزایش سختی سطح و مقاومت سایشی
-
ایجاد درخشندگی، عمق و جلوه بصری
-
حفاظت از رنگ پایه در برابر آلودگی و مواد شیمیایی
برای مطالعهی جزئیات بیشتر درباره این لایه، مقالهی «کیلر خودرو چیست و چه نقشی دارد؟» را از دانشنامه آکام بخوانید.
فرایند اعمال رنگ خودرو در کارخانه
فرآیند رنگآمیزی خودرو تحت شرایط کنترلشده و در چند مرحلهی دقیق انجام میشود:
1. آمادهسازی سطح: چربیزدایی، فسفاتهکردن و شستوشو
2. اعمال پرایمر: به روش اسپری یا الکتروفورز
3. پاشش رنگ پایه: معمولاً با سیستمهای الکترواستاتیک و رباتیک
4. اعمال کیلر: لایه شفاف محافظ
5. پخت حرارتی در کوره: برای تثبیت و شبکهای شدن فیلم رنگ
کیفیت این فرآیند وابسته به کنترل دمای کوره، ضخامت لایهها و یکنواختی پاشش است.
ترکیبات شیمیایی متداول در رنگ خودرو
-
رزینها: اپوکسی، آلکید، اکریلیک، پلیاورتان
-
رنگدانهها: TiO₂ (سفید)، Fe₂O₃ (قرمز)، Carbon Black (مشکی)
-
افزودنیها: ضد کف، تسطیحکننده سطح، پایدارکننده نوری (مانند Tinuvin)
-
حلالها: تولوئن، بوتیلاستات، یا آب در رنگهای پایهآب
نتیجهگیری
رنگ خودرو یک پوشش چندلایهی مهندسیشده است که هم جنبهی زیبایی دارد و هم عملکرد محافظتی. هر لایه در این سیستم وظیفهای خاص دارد و انتخاب صحیح ترکیبات، روش اجرا و شرایط پخت، ضامن کیفیت نهایی پوشش خواهد بود.
در مقالات بعدی دانشنامه آکام، به بررسی جزئیتر اجزای این سیستم از جمله رنگ پایه، کیلر، مراحل رنگآمیزی صنعتی و انواع رنگها خواهیم پرداخت.
از شما سپاسگزاریم که مخاطب این محتوا از دانشنامه آکام بودهاید.
امیدواریم مطالب گفتهشده در این مقاله برایتان سودمند واقع شده باشد.
برای ادامه مطالعه، پیشنهاد میکنیم مقالات زیر را نیز در دانشنامه آکام بخوانید:
هیچ دیدگاهی ثبت نشده است.