انواع رنگ نسوز

در محیط‌های صنعتی که سطوح در معرض حرارت‌های بالا قرار دارند، استفاده از رنگ‌های معمولی باعث پوسته شدن و تخریب سریع پوشش می‌شود. در این شرایط، رنگ‌های نسوز با فرمولاسیون خاص و مقاومت حرارتی بالا، بهترین گزینه برای محافظت سطوح در برابر دما، اکسیداسیون و خوردگی هستند.

این رنگ‌ها بسته به نوع رزین، پیگمنت و دمای کاری به چند گروه اصلی تقسیم می‌شوند که در ادامه با ویژگی‌ها و کاربرد هرکدام آشنا می‌شویم.

 انواع رنگ‌های نسوز و ویژگی‌های آن‌ها

1. رنگ نسوز سیلیکونی (Silicone Heat Resistant Paint)

رایج‌ترین نوع رنگ نسوز است که از رزین‌های سیلیکونی ساخته می‌شود.

ویژگی‌ها:

1. مقاومت دمایی تا ۶۰۰ تا ۷۵۰ درجه سانتی‌گراد

2. چسبندگی بسیار خوب روی سطوح فلزی

3. مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون و رطوبت

4. قابل اجرا با اسپری یا قلم

کاربردها:

• اگزوز خودرو و موتورسیکلت

• دودکش‌ها و کوره‌های متوسط

• سطوح فلزی تجهیزات حرارتی

• بخاری‌ها و اجاق‌های فلزی

 2. رنگ نسوز اپوکسی سیلیکون (Epoxy-Silicone)

ترکیب رزین اپوکسی با سیلیکون، مقاومت مکانیکی و چسبندگی بسیار بالایی به همراه مقاومت حرارتی ایجاد می‌کند.

ویژگی‌ها:

• تحمل حرارتی تا ۸۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد

• چسبندگی فوق‌العاده بر سطوح زبر یا سندبلاست‌شده

• مقاومت بالا در برابر شوک حرارتی و مواد شیمیایی

کاربردها:

• دیگ بخار، خطوط بخار و لوله‌های گاز

• تجهیزات نیروگاهی

• بدنه کوره‌های صنعتی

• سازه‌های فولادی مجاور حرارت بالا

 3. رنگ نسوز آلومینیومی (Aluminum Heat Resistant Paint)

در این نوع رنگ، از پودر آلومینیوم به عنوان پیگمنت استفاده می‌شود که باعث بازتاب حرارت و افزایش مقاومت پوشش می‌گردد.

ویژگی‌ها:

• درخشش فلزی و ظاهر نقره‌ای

• مقاومت حرارتی تا ۵۰۰–۶۵۰ درجه سانتی‌گراد

• خاصیت ضد زنگ و بازتاب اشعه حرارتی

کاربردها:

• اگزوز خودرو

• سطوح خارجی دیگ‌ها و مخازن

• دودکش‌ها و سازه‌های فلزی در تماس با دما

4. رنگ نسوز سرامیکی (Ceramic Coating)

رنگ‌های پایه سرامیک یا اکسید فلزی مخصوص شرایط فوق‌العاده داغ هستند و معمولاً در صنایع خاص استفاده می‌شوند.

ویژگی‌ها:

• تحمل حرارت تا ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد

• پایداری عالی در برابر شوک حرارتی

• غیر رسانا و مقاوم در برابر خوردگی و اسیدها

کاربردها:

• داخل کوره‌های فلزی

• تجهیزات پالایشگاهی

• قطعات توربین و موتورهای صنعتی

• صنایع هوایی و پتروشیمی

5. رنگ نسوز سیلیکات معدنی (Inorganic Silicate)

این نوع رنگ‌ها بر پایه‌ی سیلیکات پتاسیم یا سدیم هستند و معمولاً برای سطوح فلزی سنگین در صنایع نیروگاهی به کار می‌روند.

ویژگی‌ها:

• مقاومت حرارتی تا ۶۰۰ تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد

• چسبندگی بالا روی فلزات سندبلاست‌شده

• عمر طولانی و مقاومت در برابر زنگ و اکسید

کاربردها:

• نیروگاه‌ها و پالایشگاه‌ها

• سازه‌های فولادی در دمای بالا

• دودکش‌ها و خطوط انتقال حرارت

حتما بخوانید

رنگ نسوز چیست؟

 مقایسه فنی انواع رنگ نسوز

 نکات مهم در انتخاب و اجرای رنگ نسوز

• انتخاب رنگ بر اساس حداکثر دمای کاری سطح انجام شود.

• سطح باید کاملاً تمیز و عاری از چربی یا زنگ‌زدگی باشد.

• پس از اعمال رنگ، فرایند پخت حرارتی تدریجی انجام شود تا پوشش کاملاً تثبیت گردد.

• در صورت نیاز به محافظت ضد خوردگی، پوشش پرایمر ضدزنگ سیلیکونی زیر رنگ نسوز استفاده شود.

 صنایع مصرف‌کننده اصلی رنگ‌های نسوز

• پتروشیمی و پالایشگاه

• نیروگاه‌های حرارتی

• صنایع خودروسازی (اگزوز، منیفولد)

• کارخانه‌های تولید فلز و سیمان

• تجهیزات گرمایشی خانگی و صنعتی

• کارگاه‌های ساخت کوره و دیگ بخار

 جمع‌بندی

رنگ‌های نسوز بر اساس نوع رزین و پیگمنت، قابلیت تحمل حرارت‌های متفاوتی دارند و در صنایع حرارتی برای جلوگیری از خوردگی و حفظ ظاهر سطوح فلزی حیاتی هستند. انتخاب صحیح نوع رنگ، ضخامت لایه و روش اعمال تأثیر مستقیم بر دوام پوشش و ایمنی تجهیز دارد.

ازین که مخاطب این محتوا از دانشنامه آکام  بوده‌اید از شما سپاسگزاریم و امیدواریم مطالب گفته شده در این مقاله برایتان سودمند واقع شده باشد.